CuCr1Zr 作為鉻鋯銅家族的基準型號，以 “1% 鉻 + 0.1% 鋯” 的微合金化設計，在高導電性與中等強度間實現(xiàn)平衡，成分范圍：銅 98.5%-99.0%，鉻 0.8%-1.2%，鋯 0.05%-0.15%，雜質總和≤0.3%。這種低合金含量配方使導電率達 80% IACS，同時抗拉強度 350-400MPa，成為電機整流子的首選材料。

1% 的鉻以納米級 Cr 粒子（直徑 10-20nm）均勻分布在銅基體中，經(jīng)時效處理后，硬度達 HB100-110，比純銅提高 50%。某牽引電機的 CuCr1Zr 整流子，由 36 片換向片組成，在 1500r/min 轉速下，運行 3 萬小時后，換向片磨損量僅 0.05mm，火花等級保持 1 級（無明顯火花），比純銅整流子壽命延長 2 倍。

0.1% 的鋯發(fā)揮雙重作用：一方面細化鉻顆粒，使強化相分布更均勻；另一方面凈化晶界，減少雜質偏聚，將合金再結晶溫度從純銅的 200℃提高到 400℃。某變壓器的 CuCr1Zr 導電排（截面 100mm×10mm），在 120℃工作溫度下，10 年運行后導電率保持率 95%，優(yōu)于純銅的 80%，能耗降低約 5%。

加工性能優(yōu)異，冷加工率可達 70%，能軋制成 0.5mm 厚的帶材，彎曲半徑達 0.5 倍厚度（90° 彎曲無裂紋）。某電焊機的 CuCr1Zr 電極臂，經(jīng)精密加工后，直線度誤差≤0.02mm/m，確保焊接電流穩(wěn)定（波動≤1%）。其焊接性能良好，電阻焊后接頭強度達母材的 90%，適合大型導電構件拼接。

制備工藝注重成分均勻性，熔煉采用無氧銅（純度 99.99%）為原料，鉻以 Cu-Cr20 中間合金加入，鋯以 Cu-Zr30 合金形式添加，攪拌 30 分鐘確保成分偏差≤0.05%。熱軋溫度 850℃，冷軋變形量 60% 后，經(jīng) 480℃時效 2 小時，使鉻顆粒均勻析出，兼顧強度與導電率。

應用集中在中速導電領域：電機的換向器、集電環(huán)，80% IACS 導電率降低能耗；變壓器的導電排、母線，高溫穩(wěn)定性確保長期運行；電解槽的導電棒，耐電解液腐蝕（年腐蝕速率 0.03mm），使用壽命達 5 年。