鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有非常重要的地位，廣泛應(yīng)用于航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種工業(yè)氣輪機(jī)等熱部件的制造。

鎳基高溫合金GH4169和鎳基粉末高溫合金FGH95作為鎳基高溫合金的代表，具有鎳基高溫合金的典型特征，廣泛應(yīng)用于航空航天部件的制造。隨著航空航天工業(yè)對(duì)鎳基高溫合金GH4169和FGH95零件加工質(zhì)量和加工生產(chǎn)率要求的提高，應(yīng)用高速加工獲得高質(zhì)量加工表面已成為當(dāng)前研究的重點(diǎn)。

在切削加工過程中，加工表面溫度、應(yīng)變性和應(yīng)變性的分布對(duì)加工表面的完整性(白層、加工硬化和變質(zhì)層)有重要影響。研究人員利用AdvantEdge有限元模擬軟件，建立鎳基高溫合金GH4169和FGH95高速銑削的有限元分析模型，研究加工表面/亞表面的溫度場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)，建立加工表面/亞表面的峰值溫度、峰值應(yīng)變和峰值應(yīng)變模型

基于加工表面變質(zhì)層、白層、暗層和基體區(qū)域圖像中存在的灰度值差異，開發(fā)了切削加工表面變質(zhì)層和白層圖像分析軟件V1.0。該軟件的召回函數(shù)由MATLAB提供的M語言制作，通過MATLAB的GUI模塊實(shí)現(xiàn)界面制作，可以直接分析掃描鏡和數(shù)字顯微鏡下獲得的切削加工表面的橫截面圖像，獲得切削加工表面的變質(zhì)層、白層和暗層厚度值。

對(duì)鎳基高溫合金FGH95和GH4169進(jìn)行高速銑削加工試驗(yàn)，應(yīng)用切削加工表面變質(zhì)層和白層圖像分析軟件V1.0分析切削表面變質(zhì)層，研究切削速度對(duì)FGH95和GH4169變質(zhì)層厚度、加工硬化率和硬化層深度的影響

同時(shí)，結(jié)合有限元模擬結(jié)果，明確FGH95和GH4169加工表面的加工硬化率隨切削速度而變化的原因。

對(duì)鎳基高溫合金FGH95和GH4169進(jìn)行高速銑削加工試驗(yàn)，研究切削速度對(duì)FGH95和GH4169加工表面白層厚度的影響規(guī)律，利用金屬切削有限元模擬軟件Advantage對(duì)鎳基高溫合金高速銑削過程進(jìn)行二維模擬，分別獲得白層和非白層區(qū)域的溫度、應(yīng)變和應(yīng)變率分布特征，結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果和有限元模擬結(jié)果，揭示FGH95和GH4169切削表面白層形成的相變-塑性變形合作用機(jī)制

整理以上內(nèi)容，鎳基高溫合金FGH95和GH4169在高溫合金領(lǐng)域占有非常重要的地位，想知道FGH95和GH4169在切削加工中面臨的問題嗎？那篇文章中提到的變質(zhì)層、白層、暗層是一些學(xué)者在研究的方向和抑制變質(zhì)層、白層、暗層的目標(biāo)。

那么，我們實(shí)際上對(duì)這個(gè)水平的研究還很晚，只是偶爾知道高溫合金在各個(gè)時(shí)候遇到的問題。

那么，讓我們整理一下GH4169的基本資料。

GH4169介紹:

GH4169是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長(zhǎng)期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度為800℃，在650℃以下具有高強(qiáng)度、良好的韌性，在高低溫環(huán)境下具有耐氧化的耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性。

GH4169的應(yīng)用和特性:

GH4169合金已用于制作航空、宇宙和石油化學(xué)工業(yè)中的環(huán)部件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)部件等，制作石油化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用的多種部件，可批量生產(chǎn)，使用性好。合金在真空自消耗重熔融時(shí)可采用氦冷卻技術(shù)，有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成形技術(shù)生產(chǎn)環(huán)件，降低成本和周期，采用超成形成形可擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。適用于制作航空、宇宙和石油化學(xué)工業(yè)的環(huán)部、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)部件等，主要有棒、板、管、帶、絲等。
GH4169相近牌號(hào)：

GH4169化學(xué)成分：

GH4169物理性能：

GH4169力學(xué)性能:

GH4169加工處理和焊接性能:
合金具有滿意焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方式進(jìn)行焊接。對(duì)直接時(shí)效的零部件，可在鍛造狀態(tài)進(jìn)行慣性摩擦焊，焊后在進(jìn)行直接時(shí)效處理，可獲得持久強(qiáng)度很高的接頭。