XM-12不銹鋼具有出色的耐腐蝕和耐熱性能?？梢蕴砑悠渌?，例如鎳，鉬，鈦，鋁，鈮，銅，氮，硫，磷或硒，以提高對特定環(huán)境的耐腐蝕性，增強抗氧化性并賦予材料特殊特性。

XM-12不銹鋼先用電弧氧氣爐熔煉，隨后在另一煉鋼容器精制，這樣做的目的主要是為了降低碳含量。在這個氬氧脫碳過程中，將氧氣和氬氣的混合物注入液態(tài)鋼。通過改變氧氣和氬氣的比例，可以通過這方法將碳氧化為一氧化碳而將碳達到受控水平，而不會同時氧化和損失價格更高的鉻。因此，較便宜的原材料，例如高碳鉻鐵，可用于初始熔化操作。

單單一個國家都有100多個牌號的不銹鋼。在這些不銹鋼系列中，我們可以把它們分為五大類：奧氏體，鐵素體，馬氏體，雙相和沉淀硬化。含有16％至26％的鉻和多達35％的鎳的奧氏體鋼通常具有最高的耐腐蝕性。它們不能通過熱處理硬化并且是非磁性的。最常見的類型是304級，其中包含18％的鉻和8％的鎳。典型的應用包括飛機，食品加工行業(yè)。標準鐵素體鋼含有10.5％至27％的鉻，并且不含鎳。由于它們的碳含量低（小于0.2％），因此無法通過熱處理硬化，并且具有較少的關鍵防腐應用，例如建筑和汽車裝飾。馬氏體鋼通常包含11.5％至18％的鉻和不超過1.2％的碳，有時還添加鎳。它們可通過熱處理硬化，具有適度的耐腐蝕性，并用于餐具，外科器械，扳手和渦輪機。雙相不銹鋼是等量的奧氏體和鐵素體不銹鋼的組合。它們包含21％到27％的鉻，1.35％到8％的鎳，0.05％到3％的銅以及0.05％到5％的鉬。雙相不銹鋼比奧氏體和鐵素體不銹鋼更堅固，更耐腐蝕，這使其在儲罐結構，化學加工以及用于運輸化學藥品的容器中有用。沉淀硬化不銹鋼的特點是強度高，這是由于向合金中添加鋁，銅和鈮的量少于合金總質量的0.5％。就其耐腐蝕性而言，它可與奧氏體不銹鋼媲美，并且包含15％至17.5％的鉻，3-5％的鎳和3-5％的銅。長軸的構造中使用了沉淀硬化不銹鋼。

好了，不銹鋼的介紹就先到這里，下面上海墨鉅整理出XM-12不銹鋼成分性能數(shù)據(jù)，也可以以成分含量給XM-12不銹鋼進行分類。

XM-12不銹鋼屬高線鐵素體不銹鋼發(fā)展第一款鋼，性能類447J1。脆性轉變溫度低，耐鹵離子應力腐蝕破壞性好，耐蝕性與純鎳相當，并具有良好的韌性，加工成型性和可焊接性。

XM-12在630鋼的基礎上發(fā)展的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，除高強度外，還具有高的橫向韌性和良好的可鍛性，耐蝕性與630相當。

XM-12對應牌號：1、國標GB-T標準：數(shù)字牌號：S51550、新牌號：05Cr15Ni5Cu4Nb、舊牌號：-,2、美標：ASTMA標準： S15500 ，SAE標準：15-5PH，UNS標準：XM-12，3、日標JIS標準：-，4、德標DIN標準：1.4545,5、歐標EN標準：X5CRNICUNB15-5。

XM-12化學成分：⑴碳C：≤0.07，⑵硅Si：≤1.00 ，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr： 14.00～15.50，⑺鎳Ni：3.50~5.50 ，⑻鉬Mo：-，⑼氮N：-，⑽銅Cu： 2.50~4.50，⑾其它元素： Nb:0.15~0.45。

XM-12物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.78,②熔點/℃:1397~1453,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:17.9,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

23,⑥線脹系數(shù)

/(10-6/k)

0~100℃:10.8,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)

0~628℃:

12 ,⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.98,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:195，⑩磁性:有。

XM-12力學性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：-，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）： ，⑷伸長率A/%： -，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。

XM-12熱處理：①硬度HBW≤：固溶363，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：1020~1060，③加熱方式：快冷。

應用領域：主要用于具有高強度、良好韌性又要求有良好的耐蝕服役環(huán)境，如高強度鍛件，高壓系統(tǒng)閥門部件，飛機部件等。