HFe58-1-1 是一種典型的鐵黃銅，成分組成為銅 57%-59%、鋅 40%-42%、鐵 0.7%-1.3%、錳 0.7%-1.3%，雜質總含量≤0.5%。鐵與錳的協(xié)同作用賦予其優(yōu)異的耐蝕性和耐磨性，抗拉強度達 580-620MPa，成為工業(yè)領域中耐磨損與腐蝕部件的理想材料。

鐵的強化與耐蝕機制是其核心優(yōu)勢，鐵以細小顆粒形式均勻分布于基體中，不僅細化晶粒，還能顯著提高合金的耐磨性，使磨損速率比普通黃銅降低 40%。某礦山機械的 HFe58-1-1 襯套，在含砂礦漿中運行 1000 小時，磨損量僅 0.05mm，遠低于普通黃銅的 0.2mm。錳元素的加入則進一步提升了耐蝕性，在工業(yè)大氣環(huán)境中，年腐蝕速率 0.015-0.02mm，某化工管道的 HFe58-1-1 法蘭，使用 5 年無明顯銹蝕。

力學性能適配中重載磨損部件，屈服強度 300-330MPa，延伸率 15%-18%，布氏硬度 170-190HB。某輸送設備的 HFe58-1-1 鏈條銷，在 100kN 拉力下，變形量≤0.1mm，滿足長期運行需求。高溫性能穩(wěn)定，600℃時抗拉強度仍保持 350MPa，某熱風爐的 HFe58-1-1 管道配件，在 500℃環(huán)境中運行無裂紋。

加工性能需匹配高溫工藝，熱鍛溫度 750-800℃，單道次變形量 40%，某閥門的 HFe58-1-1 閥瓣，經(jīng)熱鍛后尺寸公差 ±0.2mm。切削加工時，鐵顆粒的存在使刀具磨損略快，需使用硬質合金刀具，切削速度控制在 60-80m/min，某齒輪加工后齒形精度達 8 級。

制備工藝注重鐵和錳的均勻分布，工頻爐 1050℃熔煉，鐵以純鐵粒形式加入，錳以錳鐵合金引入，攪拌 30 分鐘防止偏析。金屬型鑄造冷卻速度 30℃/s，控制晶粒尺寸≤50μm。熱軋后經(jīng) 450℃退火 2 小時，穩(wěn)定組織并消除應力。

應用于礦山機械襯套、輸送設備鏈條銷、化工管道法蘭、熱風爐配件等，在磨損與腐蝕并存的環(huán)境中表現(xiàn)卓越。